Аккумуляторы с мягкой оболочкой обычно относятся к литиевым аккумуляторным батареям, состоящим из ячеек с мягкой оболочкой. Из-за широкого применения литиевых батарей, изготовленных из отдельных ячеек, существуют также те, которые напрямую называют ячейки с мягкой оболочкой как аккумуляторы с мягкой оболочкой. Так в чем же разница между ними и аккумулятором с твердой оболочкой?
1. Разная упаковка
Это начинается с общих форм упаковки литиевых аккумуляторных элементов, которые можно разделить на три типа: цилиндрическая, квадратная и мягкая упаковка. Цилиндрические и квадратные элементы, также известные как элементы с твердой оболочкой, в основном упаковываются в стальные и алюминиевые оболочки, в то время как элементы с мягкой оболочкой в основном упаковываются в алюминиево-пластиковую пленку, а некоторые также используют стальную пластиковую пленку.
2. Различные производственные процессы
Помимо различий в структуре упаковки, упомянутых ранее, процессы производства элементов аккумуляторных батарей с твердой и мягкой оболочкой также различаются, что отражается в присущих элементам характеристиках. Давайте рассмотрим их различия ниже.
Все элементы аккумуляторов с твердой оболочкой наматываются с использованием традиционного метода намотки, который включает намотку катода, сепаратора, анода и слоев сепаратора аккумулятора, как показано на рисунке выше. Преимущество этого производственного процесса заключается в том, что он имеет низкую стоимость и может завершить производство более эффективно, чем основной процесс укладки аккумуляторов с мягкой оболочкой. Однако выбор размеров для процесса намотки ограничен, и на основном рынке нет крупных обновлений размеров. Если клиенты хотят настроить размеры, им придется потратить огромные средства на ранних этапах производства и инвестиций в оборудование.
В настоящее время аккумуляторы с мягкой упаковкой используют в основном многослойные структуры ячеек. Как следует из названия, аккумуляторная ячейка состоит из слоя за слоем изоляционной пленки, анодной пластины и катодной пластины. Внутреннее сопротивление аккумуляторных ячеек с мягкой упаковкой в процессе ламинирования ниже, чем у аккумуляторных ячеек с твердой оболочкой в процессе намотки, а скорость зарядки и разрядки выше. Мгновенная скорость разрядки аккумулятора с мягкой упаковкой Shibao может достигать 150 °C, а скорость зарядки составляет 7-10 °C. Коэффициент использования процесса сложения выше, площадь больше, а плотность энергии также выше, что приводит к повышенному риску внутренних коротких замыканий. Поэтому для производителей ламинированных аккумуляторных батарей с мягкой упаковкой также выдвигаются более высокие технические требования, и всем рекомендуется выбирать продукцию от надежных производителей литиевых батарей.
Процесс ламинирования требует четырех кромок обрезки, что упрощает контроль заусенцев и выравнивание по сравнению с процессом намотки, для которого требуются только две кромки обрезки. Однако этот процесс более сложен и требует высокоточного производственного оборудования для контроля кромок обрезки и повышения выхода, что приводит к более высоким затратам на оборудование и выход. Однако с улучшением технологии производственного оборудования для ламинированных ячеек мягкого пакета эффективность производства повысилась, а затраты снизились, что также способствовало развитию рынка ячеек мягкого пакета в последние годы.
Преимущество процесса ламинирования заключается также в том, что он позволяет получать продукцию, соответствующую спецификациям, а стоимость изготовления по индивидуальным размерам значительно ниже, чем при процессе намотки.